Hvad er strækfilm
Indpakningsfilm, også kendt som strækfilm eller varmekrympefilm, var den tidligste indenlandsk fremstillede PVC-indpakningsfilm, der brugte PVC som basismateriale og DOA som blødgører med selvklæbende egenskaber. På grund af miljøproblemer, høje omkostninger (relativt højt PE-forhold, lille enhedsemballageareal) og dårlig strækevne blev PE-strækfilm gradvist udfaset, da den blev produceret indenlandsk i 1994-1995. PE strækfilm blev først lavet af EVA som et selvklæbende materiale, men det var dyrt og lugtede. Senere blev PIB og VLDPE udviklet som selvklæbende materialer, med LLDPE som hovedsubstratet, herunder C4, C6, C8 og metallocen PE (MPE).
Iintroduktion
LLDPE-strækfilm var hovedsageligt blæst film, som udviklede sig fra enkeltlag til tolag og trelag; Produktionen af LLDPE-strækfilm er hovedsageligt baseret på støbemetoden, fordi støbelinjeproduktionen har fordelene ved ensartet tykkelse og høj gennemsigtighed, som kan opfylde kravene til forstrækning med høj forstørrelse. På grund af enkeltlagsstøbningens manglende evne til at opnå enkeltsidet vedhæftning, er dets anvendelsesområde begrænset. Enkeltlags- og dobbeltlagsstøbning har mindre materialevalg og højere formuleringsomkostninger end trelagsstøbning, så trelags co-ekstruderingsstrukturen er stadig mere ideel. Højkvalitets strækfilm skal have høj gennemsigtighed, høj langsgående forlængelse, høj flydegrænse, høj tværgående rivestyrke og god punkteringsevne.
Produktionsprocesforhold
Produceret ved hjælp af importeret lineær polyethylen LLDPE-harpiks og specielle tilsætningsstoffer med fortykningsmidler, kan den producere multifunktionelle viklingsfilm til håndbrug, modstandstype maskinbrug, præ-strækningstype maskinbrug, UV-beskyttelse, antistatisk og rustforebyggelse. Det har følgende fordele:
1. Ved at bruge dobbeltlags co-ekstruderingsudstyr kan den ekstruderede film maksimere hver polymers egenskaber, herunder gennemsigtighed, trækstyrke og punkteringsmodstand, og nå den optimale tilstand ved smeltepunktet.
2. Har gode trækegenskaber, god gennemsigtighed og ensartet tykkelse.
3. Den har god langsgående forlængelse, god tilbageslagskraft, god tværgående rivemodstand og fremragende selvklæbende overlap.
4. Det er et miljøvenligt og genanvendeligt materiale, der er lugtfrit, ikke-giftigt og kan pakkes direkte til fødevarer.
5. Det kan fremstille enkeltsidede klæbende produkter, reducere støjen, der genereres under viklings- og strækningsprocessen, og minimere støv- og sandpartikler under transport og opbevaring.
Kontrol af viskositet
God vedhæftning sikrer, at emballagefilmen og -lagene på ydersiden af varerne sidder godt fast, og der er to hovedmetoder til at opnå vedhæftning: Den ene er at tilføje PIB eller dets masterbatch til polymeren; En anden metode er at blande VLDPE. PIB er en semi-transparent viskøs væske, og direkte tilsætning kræver specialudstyr eller modifikation af udstyret. Generelt bruges PIB masterbatch. Migrationen af PIB har en proces, der normalt tager tre dage, og er også påvirket af temperaturen. Når temperaturen er høj, er viskositeten stærk.
Når temperaturen er lav, er den ikke særlig klistret, men efter strækning reduceres viskositeten kraftigt. Derfor er det bedst at opbevare den færdige film inden for et bestemt temperaturområde (den anbefalede opbevaringstemperatur er mellem 15 grader og 25 grader). Blandet med VLDPE er viskositeten lidt dårlig, men der er ingen særlige krav til udstyret. Viskositeten er relativt stabil og ikke styret af tid, men den er også påvirket af temperaturen. Når temperaturen er over 30 grader, er viskositeten relativt høj, og når den er under 15 grader, er viskositeten lidt dårlig. Den ønskede viskositet kan opnås ved at justere mængden af LLDPE i klæbelaget. Denne metode bruges almindeligvis til tre-lags co-ekstrudering.
Brugsform
1. Forseglet emballage
Denne type emballage svarer til shrink wrap-emballage, hvor filmen vikler sig rundt om bakken for at vikle den hele rundt, og så varmeforsegler to varmegribere de to ender af filmen sammen. Dette er den tidligste form for brug af strækfilm, hvilket har ført til udviklingen af flere emballageformer
2. Fuld bredde emballage
Denne type emballage kræver en filmbredde, der er tilstrækkelig til at dække bakken, og bakkens form er regelmæssig, så den er velegnet til brug med en filmtykkelse på 17-35 μm
3. Håndlavet emballage
Denne type emballage er den enkleste type indpakningsfolie, hvor folien monteres på et stativ eller holdes i hånden, drejes af en bakke eller vikles rundt om en bakke. Anvendes hovedsageligt til ompakning af beskadigede paller og almindelig palleemballage. Denne type emballage har en lav hastighed og er velegnet til en filmtykkelse på 15-20 μm;
4. Emballering af strækfilmsviklingsmaskine
Dette er den mest almindelige og mest anvendte form for mekanisk emballage, som drejes af en bakke eller film rundt om bakken, og filmen er fastgjort på et beslag og kan bevæge sig op og ned. Denne emballage har en stor kapacitet, ca. 15-18 plader i timen. Den passende filmtykkelse er ca. 15-25 μm;
5. Vandret mekanisk emballage
Til forskel fra anden emballage er den viklet rundt om emnet med en film, velegnet til emballering af lange varer såsom tæpper, brædder, fiberplader, profilerede materialer osv.;
6. Pakning af papirrør
Dette er en af de seneste anvendelser af indpakningsfilm, som er bedre end at bruge indpakningsfilm til gammeldags papirrørsemballage. Den passende filmtykkelse er 30-120 μm;
7. Pakning af småting
Dette er den nyeste emballageform for indpakningsfilm, som kan reducere materialeforbruget og også reducere lagerpladsen på paller. I udlandet blev denne type emballage først introduceret i 1984, og blot et år senere dukkede mange sådanne emballageformer op på markedet, som har et stort potentiale. Velegnet til filmtykkelse på 15-30 μm;
8. Pakning af rør og kabler
Dette er et eksempel på anvendelse af strækfilm i specielle områder. Emballeringsudstyret er installeret i slutningen af produktionslinjen, og den fuldautomatiske strækfilm kan ikke kun erstatte båndet for at binde materialet, men også give beskyttelse. Den gældende tykkelse er 15-30 μm.
9. Strækform af bakkemekanisme-emballage
Emballagen af strækfilm skal strækkes, og strækformerne for bakkemekanisk emballage omfatter direkte strækning og forstrækning. Forstrækning kan opdeles i to typer: rulleforstrækning og elektrisk strækning.
Direkte strækning er processen med strækning mellem bakken og filmen. Denne metode har et lavt strækforhold (ca. 15% til 20%). Hvis strækningsforholdet overstiger 55% til 60% og overstiger filmens oprindelige flydegrænse, falder filmbredden, punkteringsydelsen går også tabt, og filmen knækker let. Og ved en forlængelseshastighed på 60 % er trækkraften stadig meget høj, hvilket kan forårsage deformation af lette varer.
Hvor kan man købe strækfilm?
Uanset om du ønsker at købe i løs vægt eller til individuel brug, For strækfilm af topkvalitet, gør Shenzhen JYE packing materials Co., Ltd (JYE stretchfilm) omfattende erfaring i branchen, kombineret med deres engagement i innovation, dem til en troværdigt valg. Du kan kontakte direkte på +8613632970701eller e-mailsales8@jyestretchfilm.com.for at forespørge om købsmuligheder og yderligere detaljer
